Коронки для электроинструмента: особенности выбора
Делать это при помощи сверла можно только в том случае, если диаметр отверстия минимален, в противной ситуации необходимо использовать коронки. Какими видами они представлены? Как выбрать оснастку, на 100% подходящую для выполнения определенной задачи?
Конструктивные особенности
Классическая коронка состоит из следующих элементов:
- Хвостовик, штырь, обеспечивающий прочную фиксацию в патроне, эффективную передачу крутящего момента, формируемого мотором перфоратора или дрели, исключающий продольное и поперечное биение под нагрузкой.
- Металлический стакан, основа конструкции. Стакан изготовлен из прочного металла, рассчитанного на значительные физические воздействия, нагрев, стойкого к деформациям, формированию поверхностных, структурных повреждений.
- Режущая кромка. Именно кромка отвечает за скорость, чистоту реза. Она изготовлена из материала, соответствующего характеру работ, выполняемым задачам, например, с особо твердыми поверхностями и деталями, стеклом или керамической плиткой, можно работать только коронками с алмазным покрытием кромок.
Также коронка может быть укомплектована центрирующим сверлом. Оно повышает точность работы, стабилизирует оснастку, предотвращает биение и вибрации, возникающие при сверлении особо твердых материалов.
Выбор диаметра и длины
Коронки классифицируются по габаритам:
- Для монтажа проводки используются коронки, диаметр которых составляет от 1 до 5 сантиметров. Даже при прокладке целых групп проводов в специальных пластиковых защитных пеналах редко нужны более крупные отверстия. Диаметр коронки должен быть на пару миллиметров больше, чем диаметр защитного гофрированного пенала, это исключит проблемы при установке.
- При прокладке вентиляционных каналов используются коронки, диаметр которых составляет от 10 до 30 сантиметров, в зависимости от производительности, пропускной способности конкретной системы.
- Для монтажа труб отопления, канализации, ХВС или ГВС потребуются коронки диаметром от 5 до 20 сантиметров. Опять же, выбор зависит от производительности конкретной инженерной сети.
- Чтобы установить подрозетник, нужно использовать стандартизованные коронки диаметром в 6.8, 7.2, 8.2 сантиметра. Такие показатели неслучайны, так что подрозетники также выпускаются по определенным стандартам, регламентирующим габариты. Диаметр коронки должен быть на 2-3 миллиметра больше, чем у подрозетника.
Конечно, при подборе габаритов нужно учитывать и мощность электроинструмента. Если она слишком низкая, то использовать крупные коронки нельзя, не удастся достичь желаемой производительности, возникнет риск выхода из строя оборудования, может не выдержать как силовая часть, так и механика.
Длина оснастки должна соответствовать толщине стены, необходимой глубине глухого отверстия. При необходимости, допустимо использование адаптеров-удлинителей, жесткая фиксация гарантирует точность работы, исключает повреждение насадок внешней нагрузкой.
Классификация по конструкции и режущей кромке
Насадки представлены следующими исполнениями:
- Биметаллические. Стакан изготовлен из стандартной инструментальной стали, твердость которой составляет около 50 единиц по HRC, тогда как режущая кромка – из специальной, с повышенным содержанием углерода и легирующих добавок, например, кобальта, твердостью до 68 единиц. Подобная комбинация делает коронку более устойчивой к механическим нагрузкам, физические воздействия успешно компенсируются упругостью инструментальной стали, эффективной, не слишком дорогой и долговечной. Назначение – формирование отверстий в не слишком твердых материалах, древесине, различных видах пластика, гипсокартоне. При соответствующей маркировке, эти коронки можно использовать для сверления металла, нержавеющей стали, алюминия и других.
- Твердосплавные. Недорогие коронки. Материал корпуса – сталь, на кромке имеется наплавка из победитового сплава, 90% которого приходится на твердый металл вольфрам, 10 – на кобальт. Оснастка оптимально подходит для выполнения небольших объемов работ, формирования отверстий в кирпиче и бетоне. Для масштабных задач она не годится, слишком мал ресурс. Во время сверления нужно следить, чтобы коронка не столкнулась с металлическими армирующими элементами, это может привести к поломке, твердый сплав не рассчитан на резку металла. Допустимо использование в ударных и комбинированных режимах сверления.
- Алмазные. Оснастка, на кромке которой имеется напыление из самого твердого в мире минерала, ориентирована на работу с бетоном, как стандартным, так и особо прочным, армированным. Информация о назначении должна быть указана на корпусе элемента, или в сопроводительной документации. Также деталь позволяет работать с кирпичом, различными скальными породами, гранитом или мрамором. Фреза легко проникает в структуру материала, рез максимально чистый, даже крупное отверстие удается сформировать с минимальными тратами времени. Нужно учитывать, что алмазная оснастка предназначена только для сверления, нельзя использовать их в ударном режиме.
- С напылением из карбида вольфрама. По характеристикам, такие коронки сопоставимы с алмазными. Их можно использовать для сверления наиболее твердых материалов, кафельной плитки, керамики, горных пород. Использование в ударном режиме недопустимо, как и сверление армированного бетона, контакт с арматурой приведет к повреждению оснастки.
Отдельная категория коронок – “круговые пилы”, целиком изготовленные из прочной стали с повышенным содержанием углерода. Они недороги, однако, ориентированы только на работу с мягкими материалами, от массива древесины до фанеры, ДСП и МДФ.
Тип хвостовика
Небольшие коронки, предназначенные для работы с материалами не самой большой твердости и плотности, оснащаются хвостовиком типа SDS+. Это позволяет устанавливать их не только на перфораторы, но и на дрели с соответствующим патроном. Коронки профессионального уровня, ориентированные на сверление армированного бетона, металла, кафеля, комплектуются, как правило, хвостовиков SDS MAX. Использовать их можно только с перфораторами, что неудивительно, ведь даже профессиональная дрель вряд ли обеспечит соответствующее вращающее усилие.
При выборе оснастки также нужно учитывать, на какое сверление она ориентирована. Стандартный вариант – сухое сверление, но для работы с особо твердыми материалами может понадобиться мокрая технология, подразумевающая подачу к зоне контакта воды. Вода обеспечивает чистоту реза, отводит механическую пыль, обломки материала, а также эффективно охлаждает коронку, защищает ее от термических деформаций.