Перфоратор или ударная дрель: что выбрать?

Ударный механизм: особенности и различия

В ударной дрели установлен электрический двигатель, обеспечивающий вращение шпинделя. От шпинделя усилие передается на крупную шестерню редуктора, на которой зафиксирован храповик, второй храповик расположен внутри корпуса редуктора. В процессе вращения волнистые области храповиков контактируют, за счет чего формируется ударное воздействие. Амплитуда данного воздействия невысока, колебания рабочих элементов измеряются миллиметрами, при этом, имеет место существенная нагрузка на руки работника. Чтобы добиться желаемого результата, необходимо сильно давить на дрель, минимальное усилие прижима к материалу должно составлять 10 килограммов, в идеале – 15 и выше. Регулярная эксплуатация в таком режиме приведет к постепенному снижению выраженности ударного воздействия, износу зубьев храпового механизма, необходимости ремонта, замены внутренних компонентов. 

Перфоратор устроен по совершенно иной схеме. Удар обеспечивается механикой или пневматикой, он очень сильный, амплитуда колебания рабочего модуля – больше сантиметра. Мастеру не нужно с силой давить на бетон, достаточно небольшого прижима примерно в 5 килограммов, специальная конструкция компенсирует отдачу, снижает нагрузку на руки. Эффективность использования перфоратора увеличивается вместе с твердостью материала. В пользу перфоратора говорят и более “выносливые” патроны формата SDS, SDS Max или Plus. В целом, вся конструкция ударного механизма ориентирована именно на безопасную, производительную работу с твердым материалом. К примеру, если бур застревает в плотном бетоне, предохранительная муфта немедленно блокирует его, что исключает повреждение инструмента, насадки. Система гашения вибраций сводит к минимуму нагрузку на мастера.

Режимы работы: особенности и различия

Разница в конструкции ударного механизма выглядит очевидна, она отражается и на назначении. Дрель – инструмент, обеспечивающий сверление как с ударным воздействием, так и без него, ориентирован на работу с материалами небольшой плотности. Просверлить отверстие в кафеле, пластике, дереве, даже кирпиче дрелью можно без проблем. Долго и упорно пытаться пробить плотный бетон не стоит, с такой нагрузкой дрель может не справиться.

Перфоратор ориентирован на сверление (как стандартное, так и с ударами), либо только на удары. Производительная техника справится с очень плотными материалами, даже гранитом, искусственным камнем. Формирование крупных технологических отверстий в бетонных стенах, разрушение старого слоя бетонной стяжки, демонтаж керамической плиты со стены – все это для перфоратора “родная стихия”. 

К вопросу об оснастке

Стандартная оснастка для дрели – сверло, прочности металлического элемента вполне хватает для выполнения основных работ. Особенности сверла подбираются в соответствии с поставленной задачей, элементы могут быть выполнены из закаленной стали с повышенным содержанием углерода, иметь алмазное напыление, специальные напайки из особо твердого сплава. С перфораторами используется другая оснастка:

• Буры, массивные сверла, конструктивно адаптированные к выполнению ударных работ по бетону.

• Коронки, кромки которых обработаны алмазным напылением, либо сформированы мелкими зубчиками из победита. Назначение коронок – подготовка отверстий большого диаметра.

• Зубила, ориентированные на снятие старой кафельной плитки, штробление, подготовку отверстий.

• Плоские долота для точного откалывания бетона.

Подведение итогов: что выбрать?

Чтобы принять окончательное решение, нужно принять во внимание несколько моментов. Ударная дрель – оптимальный вариант в следующих ситуациях:

• Нечастая необходимость в сверлении. Потребность повесить небольшую полку, просверлить отверстие для установки болта в детали из металла – для этого с лихвой хватит дрели.

• Работы с древесиной или металлом. Интенсивное ударное воздействие, формируемое перфоратором, не пригодится, если работа ведется с деревом и, тем более, металлом, тут куда важнее скорость вращения патрона и качество сверла. Более того, при взаимодействии с чугуном или сталью с повышенным процентом углерода ударная нагрузка – только во вред, твердый сплав характеризуется повышенной хрупкостью, так что от сильного удара может расколоться.

• Закручивание механического крепежа. Если отключить на дрели ударную функцию, она отлично справится с закручиванием крепежа. Громоздким перфоратором такую работу выполнить практически невозможно.

Выбор перфоратора оправдан в следующих ситуациях:

• Сверление каменных, бетонных, кирпичных конструкций. Пока даже опытный мастер, вооруженный дрелью, проделает 1-2 отверстия, новичок с перфоратором сделает раза в 3, а то и 4 больше.

• Формирование крупных отверстий. Даже при работе по дереву ограничение для дрели составляет около 3 сантиметров, по бетону – гораздо меньше. Перфоратор можно укомплектовать сверлом для бетона, рассчитанным на формирование 4-сантиметровых отверстий, а у тяжелых моделей этот показатель ограничен 10 сантиметрами.

Перфоратор однозначно потребуется при демонтаже, к примеру, удалении со стены старой керамики. Дрели такая работа недоступна, она просто не может работать в режиме удара без сверления. Такая функция превращает перфоратор в маленький, но весьма эффективный отбойный молоток.