Уход за электрическим инструментом: как продлить срок службы?
Использование строго по основному профилю
Статистика показывает, что инструмент часто ломается из-за того, что используется не по назначению. Например, лобзик явно не приспособлен для того, чтобы пилить огромные объемы досок, а ударная дрель – для формирования крупных отверстий в плотном бетоне.
К использованию дрелей нужно отнестись особенно осторожно. Да, на рынке представлено множество насадок, превращающих их в шлифовальные машинки или дисковые пилы, но они подойдут не для каждой модели, и исключительно для периодической эксплуатации. Дрель – это, как максимум, периодическая замена шлифовальной машинки, но никак не полноценная ей альтернатива.
Исключение перегрузок
В работе нужно четко ориентироваться на рекомендации, обозначенные производителем в инструкции. Установка оснастки, габариты которой больше нормативов, приведет к повышенной нагрузке на электромотор, его перегреву, интенсивному износу механической части. Если на инструменте нет защитной электроники, которая отреагирует на опасную ситуацию, самостоятельно отключит технику при чрезмерной нагрузке, нужно ориентироваться на нагрев корпуса. Если температура превысила 40 градусов, лучше сделать перерыв, иначе обмотка статора не выдержит. Повышенная температура опасна и для подшипников, смазка теряет вязкость и просто вытекает из деталей.
Перегрузку можно определить и по появлению посторонних шумов в работе мотора. Они говорят о том, что подшипники испытывают слишком серьезную нагрузку. Признак перегрузки – искры в области угольных щеток, увидеть которые можно через отверстия для вентиляции.
В целом, регулярное использование на пределе допустимых нагрузок приведет к тому, что эксплуатационный ресурс инструмента существенно снизится, вполне вероятно, что он не выдержит срок, обозначенный производителем.
Регулярная чистка
Ручной электроинструмент, в особенности, профессионального уровня, регулярно эксплуатируется в условиях повышенной запыленности воздуха. Пиление, сверление – все процессы связаны с образованием огромного количества мелкой пыли, которая попадает в вентиляционные отверстия, оседает на подвижных механизмах, электронных компонентах. Ее воздействие провоцирует разрушение обмоточной изоляции, снижает производительность системы охлаждения, увеличивает трение в подшипниковых узлах, вплоть до полного их разрушения.
Производители используют различные методы защиты от пыли, герметизируют наиболее уязвимые элементы, однако, от пользователя тоже требуется повышенное внимание. Лучший вариант – комбинация с промышленным пылесосом, на технике профессионального уровня зачастую предусмотрены соответствующие патрубки, соединение с пылесосом помогает мгновенно отвести пыль из рабочей зоны, исключать ее попадание внутрь инструмента.
Если такой способ реализовать невозможно, то нужно прочистить инструмент сразу после завершения работы. Вентиляционные отверстия, все каналы продуваются компрессором или, как минимум, пылесосом.
Регулярная смазка
Современный электроинструмент конструктивно очень сложен, так что смазку лучше доверить специалистам. Мастера сервисного центра знают, какой состав использовать в конкретной ситуации, какими должны быть наносимые объемы. Недостаток смазки провоцирует увеличение коэффициента трения, затрудняет отвод тепловой энергии, из-за чего вероятен быстрый износ подшипников, зубчатой передачи. Избыток смазки, при этом, столь же опасен, как и недостаток, он может привести к налипанию пыли, засорению механизмов, весьма печальным последствиям.
Пользователь должен своевременно выполнять смазку внешних узлов, что зафиксировано в эксплуатационной инструкции. Например, такой подход применим к патронам перфоратора, дрели. Чтобы обеспечить продолжительную службу, нужно обрабатывать хвостовые элементы оснастки перед использованием небольшим количеством соответствующей смазки. Следы старого состава, при этом, должны быть удалены.
На отбойных молотках могут использоваться автоматические системы смазки, резервуары, откуда она распределяется по механизмам, испытывающим наиболее серьезные нагрузки, нуждающиеся в максимальной защите от механического трения, пыли, перегрева.
Профессиональное обслуживание
К специалистам нужно обратиться в том случае, если инструмент стал работать ощутимо хуже. Помимо снижения производительности, поводами для обращения к профессионалам можно назвать появление запаха гари во время эксплуатации, ярко выраженного искрения в районе угольных щеток, вибрации, изменение звука электромотора. Для своевременного обнаружения и устранения неисправностей на бытовом инструменте достаточно обращаться в сервис каждые 4-5 месяцев, для профессиональной техники, которая постоянно эксплуатируется в жестком режиме, установлены более сжатые сроки.
Особое внимание всегда нужно уделять элементам, испытывающим максимально жесткие нагрузки. Например, у перфоратора это – фиксатор буров, у дрели – ударный механизм с патроном, у лобзика – деталь, фиксирующая пильное полотно.